300 gsm-es üvegszálas szövettekercs
Termék áttekintése
A 300 g-os üvegszálas szövettekercs egy robusztus, közepesen nehéz szövet, amelyet nagy szakítószilárdságú E-üvegszálakból készítettek, és kiváló mechanikai teljesítményt nyújt az igényes kompozit alkalmazásokhoz. 300 g/m² ± 5%-os felületi súlyával ez a kendő láncirányban 340 MPa, vetülékirányban 320 MPa szakítószilárdságot biztosít. A 0,28 mm és 0,35 mm közötti vastagságban kapható szövet kiegyensúlyozott sima vagy twill szövésű, amely egyenletes feszültségeloszlást és kiváló gyanta behatolást biztosít. A kendő folyamatosan működik –60°C és 550°C közötti hőmérsékleten, és kompatibilis az összes főbb gyantarendszerrel, beleértve az epoxi-, poliészter-, vinil-észter- és fenolgyantákat. A tekercsformátum egyenletes minőséget és hatékony anyagfelhasználást biztosít mind a kézi fektetéshez, mind az automatizált kompozit gyártási folyamatokhoz.
Alapvető előnyei
Termékleírások
| Rost összetétele | Nagy szilárdságú E-üveg |
| Szövés típusa | Sima vagy Twill |
| Területi súly | 300 g/m² (±5%) |
| Vastagság | 0,28 – 0,35 mm |
| Szakítószilárdság (Warp) | ≥ 340 MPa |
| Szakítószilárdság (vetülék) | ≥ 320 MPa |
| Szálátmérő | 9 µm |
| Fonalszám | 16 × 16 hüvelykenként |
| Folyamatos üzemi hőmérséklet | –60°C és 550°C között |
| Nedvesség felszívódás (24 óra) | ≤ 0,2% |
| Roll Width | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Roll Length | 40 m, 80 m, 150 m |
Alkalmazási mezők
Kezelési és telepítési megjegyzések
Gyakran Ismételt Kérdések
A 300 g/m2-es kendő körülbelül 40%-kal nagyobb szakítószilárdságot biztosít rétegenként és 50%-kal nagyobb hajlítási modulust a 200 g/m2-es ruhához képest. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy csökkentsék az egyenértékű vastagsághoz szükséges rétegek számát, egyszerűsítve a laminálás ütemezését. A nagyobb súlyú ruha jobb felületi minőséget és csökkentett porozitást biztosít vastag laminátumoknál. Olyan alkalmazásoknál, ahol a súly kritikus, a kozmetikai rétegeknél a 200 g/m2-t, míg a szerkezeti magoknál a 300 g/m2-t részesítik előnyben.
Vákuumos infúzióhoz alacsony viszkozitású epoxik (100–250 cP) vagy vinil-észterek (150–300 cP) biztosítják az optimális nedvesedést. A kendő áteresztőképessége (1,8 × 10⁻⁹ m²) méterenként 5-10 perces infúziós időt tesz lehetővé. Javasoljuk, hogy áramlási közeget használjon a felső felületen, és tartson 0,095–0,100 MPa vákuumnyomást. A gyanta 30-35°C-ra történő előmelegítése javítja az áramlási jellemzőket anélkül, hogy befolyásolná a munkaidőt.
Igen, a 300 g/m2-es kendő alkalmas epoxi-, BMI- vagy fenolgyantákkal végzett prepreg-gyártásra. Az egyenletes vastagság és egyenletes tömeg lehetővé teszi a gyantatartalom pontos szabályozását (általában 35-40 tömeg%). Prepreg megmunkáláshoz rétegenként 0,08-0,12 mm vastagságú gyantaréteg használatát javasoljuk. A kendő jól kezelhető prepreg gépeken, és stabil tapadást biztosít a felrakás során.
Kézi felrakásnál a tipikus száltérfogat-hányad poliészter gyanta esetén 30-35%, epoxigyanta esetén 35-40%. Megfelelő konszolidációs technikákkal a vákuumzsákozással 45-50%-os száltérfogat-hányad érhető el. A kendő szövésű kialakítása jó tömörítést tesz lehetővé, 0,5 MPa feletti tömörítési nyomáson eléri az 50%-os száltérfogatot. A gyanta mennyiségét mindig a kívánt száltérfogat-hányad alapján számítsa ki.
A kendő megőrzi szerkezeti integritását 550°C-ig folyamatosan. Az 500°C feletti alkalmazásokhoz magas hőmérsékletű méretezést javasolunk, amely megakadályozza a szálak ridegségét. A kendő felhasználható kemenceszigetelésben, kipufogórendszerekben és tűzgátlókban ezeken a hőmérsékleteken. Azonban a hosszan tartó expozíció 550°C felett a szálak kristályosodását és szilárdságának csökkenését okozhatja. Mindig ellenőrizze az üzemi feltételeket a gyártóval.
Ragasztott fuga alkalmazásoknál a nem kritikus csatlakozásoknál legalább 50 mm-es átfedés javasolt. Szerkezeti hézagokhoz használjon 75–100 mm-es átfedést 4–6 réteg 300 g-os ronggyal. Az átfedést úgy kell kialakítani, hogy a hézag szilárdsága meghaladja az alapanyag tervezési szilárdságát. A nagy terhelésű illesztésekhez használjon 5-8 fokos sálszöget. Mindig végezzen közös tesztelést a terv érvényesítéséhez.
