Nagy szilárdságú üvegszálas szövettekercs
Termék áttekintése
A nagy szilárdságú üvegszálas szövettekercs S-2 üvegből vagy nagy szakítószilárdságú E-üvegszálakból készült, fejlett méretezési kémiával. Ez a ruha láncirányban 450 MPa-t, vetülékirányban 420 MPa-t meghaladó szakítószilárdságot biztosít, 3,5% alatti szakadási nyúlással. 0,20 mm és 1,50 mm közötti vastagságban és 150 g/m² és 800 g/m² közötti tömegben kapható. A szövet 600°C-ig megőrzi szerkezeti integritását, és jobb ütésállóságot mutat a szabványos üvegszálas kendőkkel összehasonlítva. A nagy száltérfogat-frakció (akár 58%) lehetővé teszi olyan könnyű laminátumok előállítását, amelyek mechanikai teljesítménye megközelíti a szénszálas kompozitokat speciális alkalmazásokban.
Alapvető előnyei
Termékleírások
| Száltípus | S-2 üveg / nagy szilárdságú E-üveg |
| Szövés típusa | Sima, Twill vagy 8 hevederes szatén |
| Vastagsági tartomány | 0,20–1,50 mm (±0,03 mm) |
| Területi súly | 150 – 800 g/m² |
| Szakítószilárdság (Warp) | ≥ 450 MPa |
| Szakítószilárdság (vetülék) | ≥ 420 MPa |
| Szakító modulus | 85 – 92 GPa |
| Szakadási nyúlás | ≤ 3,5% |
| Folyamatos használati hőmérséklet | –60°C és 600°C között |
| Roll Width | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm |
| Roll Length | 30 m, 60 m, 120 m |
Alkalmazási mezők
Kezelési és telepítési megjegyzések
Gyakran Ismételt Kérdések
A nagy szilárdságú üvegszál 35–45%-kal nagyobb szakítószilárdságot és 15–20%-kal nagyobb modulust kínál, mint a szabványos E-üveg. A javított teljesítmény lehetővé teszi a tervezők számára, hogy akár 20%-kal csökkentsék a laminátum vastagságát, miközben változatlan teherbírásúak maradnak. Az anyagköltség azonban hozzávetőlegesen 2,5–3,5-szer magasabb, így csak akkor költséghatékony, ha a súlycsökkentés vagy a teljesítmény korlátai kritikus tervezési tényezők.
Igen. A kendő kompatibilis az epoxi, BMI és cianátészter prepreg rendszerekkel. Az autoklávban történő kikeményítéshez használjon 1-3°C/perc felfutási sebességet 180°C-ra, tartsa 2-4 órán át 0,6 MPa nyomáson. A nagy rostsűrűség miatt 3-4 rétegenként gondos tömegmentesítésre van szükség a porozitás elkerülése érdekében. Előszárítsa meg a ruhát 110°C-on 1 órán át az elő-impregnálás előtt, hogy eltávolítsa az adszorbeált nedvességet.
Nyomástartó edényeknél a ruha legfeljebb 25 MPa folyamatos belső nyomású laminátumokban használható, a burkolási szögtől és a rétegek számától függően. Egy tipikus 10 rétegű tekercselés 55°-os spirálszögben 0,8 mm-es szövetvastagsággal 18-22 MPa felszakítási nyomást ér el. Mindig végezze el a hidrosztatikus szilárdsági vizsgálatot 1,5-szeres tervezési nyomáson az ASME Section X szabványai szerint.
A kendő megőrzi mechanikai tulajdonságait –196°C-ig (folyékony nitrogén hőmérséklet). Kriogén körülmények között a szakítószilárdság megközelítőleg 10%-kal nő a molekuláris igazodási hatások miatt, míg a nyúlás 2,8%-ra csökken. Ez alkalmassá teszi az anyagot kriogén tárolótartályokhoz, szupravezető mágneses támasztékokhoz és térhajtású szerkezetekhez.
Igen, a kendő alkalmas vákuum-infúzióra és gyantaátvitelre. Az ajánlott gyanta viszkozitási tartomány 150-300 cP 25°C-on. Az optimális áramlás érdekében használjon áramlási közeget közvetlenül a felső felületen. A teljes impregnáláshoz 0,095 MPa vagy magasabb vákuumszint javasolt. A 4 rétegű, 1 m²-es panel tipikus infúziós ideje 8-12 perc.
Szerkezeti javításokhoz 12:1 kúpos arányú sáljavítás javasolt. Használja ugyanazt a nagy szilárdságú kendőt kompatibilis epoxigyantával. Keményítse a javított anyagot 80 °C-on 2 órán át, majd utókeményítse 120 °C-on 3 órán át. Mindig végezzen NDT vizsgálatot (ultrahangos vagy termográfiás) a javítás után, hogy ellenőrizze a kötés integritását. Nem kritikus kozmetikai javításokhoz elegendő lehet egy egyszerű tapasz 50 mm-es átfedéssel.
