zárt szövésű üvegszálas szövet
A zárt szövésű üvegszálas szövet olyan szorosan szőtt szövet, amelyben a lánc- és vetülékfonalak sűrűn vannak összecsomagolva, minimális nyílásokkal az egymást metsző szálak között. Az alacsony porozitású szerkezet korlátozza a gyanta elvezetését, szabályozza a gyanta/szál arányt, és nagy száltérfogatú és alacsony felületi porozitású laminátumokat állít elő. A szövet folytonos E-üvegszálakból készül, és 100 g/m² és 600 g/m² közötti felületi súlyban és 0,10–0,60 mm vastagságban szállítják. A szakítószilárdság a konstrukciótól és a gyantarendszertől függően 280 MPa és 420 MPa között van. A zárt szövésű üvegszálas kendő kompatibilis az epoxi-, poliészter-, vinilészter- és fenolgyantákkal, és 1000 mm-től 1500 mm-ig terjedő tekercsszélességben és 30-150 m-es tekercshosszban szállítjuk.
Magas rosttartalom
A sűrű fonalcsomagolás lehetővé teszi, hogy a laminátumok 55-62 százalékos száltérfogat-frakciót érjenek el vákuum-infúzióban. A nagyobb száltérfogat közvetlenül az egységnyi vastagságra vonatkoztatva jobb mechanikai tulajdonságokat és alacsonyabb alkatrészenkénti gyantaköltséget jelent. A szabályozott porozitás a nagy felületek egyenletes nedvesítését is támogatja gyantahiányos zónák nélkül.
Ellenőrzött gyantafelvétel
Az alacsony porozitás korlátozza a gyanta kifolyását a térhálósodás során, így egyenletes gyanta-szál arányt eredményez a laminátumon. Ez csökkenti a mechanikai tulajdonságok változékonyságát, és leegyszerűsíti a folyamatvezérlést olyan gyártási környezetben, ahol az ismételhetőség az elsődleges követelmény.
Alacsony felületi porozitás
A szoros szövésű szerkezet minimalizálja a tűlyukakat és a felületi hibákat, csökkentve a másodlagos töltési műveletek szükségességét a gélbevonat vagy a festés előtt. Ez különösen fontos látható felületi alkalmazásoknál, ahol a befejezési költség uralja a gyártási költségvetést.
Vegyi ellenállás
A sűrű felépítés korlátozza a korrozív közegek behatolását a laminátumba, javítva a vegyszerállóságot a csővezetékekben, tartályokban és csatornákban, összehasonlítva a hasonló tömegű nyitott vagy leno szövésű anyagokkal. A zárt felület csökkenti a felszívódást is a szálak útvonala mentén.
Ellátási specifikáció
A zárt szövés vágás közben is jól tartja formáját minimális élkopás mellett. Használjon szabványos ollót vagy forgóvágót a kézi vágáshoz, vagy CNC és vízsugaras rendszereket a gyártási mennyiségekhez.
A bevonhatóság az adott szövéstől függ. A sima szerkezetek mérsékelten alkalmazkodnak az egyszerű ívekhez. A szatén szerkezetek jobban megfelelnek az összetett görbéknek. Felhelyezés előtt ellenőrizze a szatén szerkezetek tervezett arcirányát.
Az alacsony porozitás miatt a gyanta áramlása lassabb, mint a nyitott vagy leno szövés. Vákuumos infúzióhoz használjon 150-250 cP gyanta viszkozitást 25°C-on, vigyen fel áramlási közeget a felső felületre, és gyártás előtt ellenőrizze a próbapaneleken a töltési időt.
A tekercseket vízszintesen, 15–30°C-on és 40–60 százalékos relatív páratartalom mellett tárolja. Tartsa a tekercseket becsomagolva, hogy megóvja az anyagot a portól és a nedvességtől. Eredeti csomagolásban az eltarthatóság 36 hónap.
Minősített alkalmazási szegmensek
Beszerzési és mérnöki GYIK
A zárt szövésű lánc- és vetülékfonalak sűrűn, minimális nyílásokkal csomagolják, így nagyobb száltérfogat-frakciót, kisebb felületi porozitást és nagyobb mechanikai tulajdonságokat eredményeznek egységnyi vastagságonként, mint a nyitott szövésnél. A nyitott szövés gyorsabb gyantaáramlást és könnyebb levegőkibocsátást biztosít, de alacsonyabb száltérfogatot és mechanikai szilárdságot biztosít. A zárt szövést akkor választjuk, ha a laminátum teljesítménye, felületi minősége vagy vegyszerállósága az elsődleges követelmény.
Az alacsony viszkozitású gyantával végzett vákuum-infúzióban a zárt szövésű szövet általában eléri az 55-62 százalékos száltérfogat-hányadot. A kézi fektetés 40-50 százalékot ér el. A nagyobb száltérfogat javítja a szakító- és hajlítási tulajdonságokat egységnyi vastagságonként, és csökkenti a műgyanta alkatrészenkénti költségét, ugyanakkor gondosabb folyamatszabályozást igényel a teljes nedvesedés biztosítása érdekében.
A szabvány MOQ szélességenként és szövésenként 300 kg. Az 1000 mm-es és 1270 mm-es raktárszélességű sima és sávos szerkezetekben 5-10 munkanapon belül kiszállítjuk a készletből. A szatén konstrukciók és egyedi szélességek általában 3-5 hetet igényelnek a rendelési mennyiségtől és a méretigényektől függően.
Igen ám, de a gyanta áramlása lassabb, mint a nyitott szövés az alacsony porozitás miatt. Használjon 25°C-on 150-250 cP viszkozitású gyantát, vigyen fel áramlási közeget a felső felületre, és gyártás előtt ellenőrizze a próbapaneleken a töltési időt. Vastag laminátumok esetén két-három rétegenként húzza le az egyenletes tömörítést és elkerülje a gyantában gazdag zónákat.
Minden szállítmány tartalmaz egy elemzési tanúsítványt, amely tartalmazza a terület súlyát, vastagságát, szövési konfigurációját, méretezési rendszerét és a tekercs hosszát. A nyomon követhetőség érdekében a tételszámokat rögzítjük. Kérésre további vizsgálati adatok, köztük a szakítószilárdság, a hajlítási modulus és a gyanta kompatibilitási nyilatkozatok is rendelkezésre bocsáthatók minősített fiókok számára.
